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| 品牌: | 曜華激光 |
| 產(chǎn)品型號(hào): | YHFX-ZDPL |
| 計(jì)量單位: | 臺(tái) |
自動(dòng)太陽(yáng)能電池片PL分選儀是一種集成于光伏電池片生產(chǎn)線后端的高效、非接觸式檢測(cè)與分選設(shè)備，它利用高功率激光激發(fā)電池片產(chǎn)生光致發(fā)光（PL）信號(hào)，并通過(guò)高靈敏度相機(jī)捕捉該信號(hào)生成PL圖像，結(jié)合先進(jìn)的圖像處理算法，在極短時(shí)間內(nèi)（通常只需幾秒）自動(dòng)完成對(duì)高速傳送的電池片內(nèi)部缺陷（如隱裂、斷柵、污染、材料不均、燒結(jié)問(wèn)題）的快速篩查、性能評(píng)估（如效率預(yù)測(cè)）和等級(jí)分選（如根據(jù)效率、缺陷嚴(yán)重程度分級(jí)），并將不同等級(jí)的電池片自動(dòng)分揀至對(duì)應(yīng)料盒，大幅提升產(chǎn)線分選效率和產(chǎn)品一致性。
高速自動(dòng)化集成： 無(wú)縫集成生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)電池片自動(dòng)上料、傳送、檢測(cè)、分選和下料，單位小時(shí)產(chǎn)能（UPH）極高，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的高速節(jié)拍需求。
非接觸無(wú)損檢測(cè)： 采用激光激發(fā)光致發(fā)光（PL）技術(shù)，無(wú)需物理接觸電池片，徹底避免檢測(cè)過(guò)程中可能造成的劃傷或應(yīng)力損傷，保障電池片完好性。
三位一體核心功能：
快速缺陷篩查： 高速精準(zhǔn)檢測(cè)隱裂、斷柵、污染、燒結(jié)問(wèn)題等關(guān)鍵內(nèi)部缺陷。
同步性能評(píng)估： 基于PL信號(hào)智能算法預(yù)測(cè)電池片轉(zhuǎn)換效率等核心性能參數(shù)。
自動(dòng)等級(jí)分選： 根據(jù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（效率預(yù)測(cè)值、缺陷嚴(yán)重程度等）自動(dòng)將電池片分揀至不同料盒。
智能算法與精準(zhǔn)分選： 搭載先進(jìn)的圖像處理和數(shù)據(jù)分析算法，確保缺陷識(shí)別準(zhǔn)確、效率預(yù)測(cè)可靠，并驅(qū)動(dòng)高精度機(jī)械執(zhí)行機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、精確的自動(dòng)分選。
生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯管理： 全面記錄每片電池片的PL圖像、缺陷信息、預(yù)測(cè)效率、分選等級(jí)等數(shù)據(jù)，生成詳細(xì)報(bào)告，為生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、質(zhì)量分析和產(chǎn)品追溯提供強(qiáng)大支持。
| 項(xiàng)目 | 參數(shù) |
|---|---|
| 型號(hào)規(guī)格 | YHFX-ZDPL |
| 電池片規(guī)格 | 可檢測(cè)單晶、多晶電池片、PERC、HJT、TOPCon等 |
| 相機(jī)像素 | 500萬(wàn)像素 |
| 相機(jī)類型 | 定制高清工業(yè)相機(jī) |
| 靈敏度 | 可檢測(cè)出裂紋寬度小于0.03mm |
| 測(cè)試方向 | 垂直向下 |
| 激光器功率 | 50W |
| 破片率 | ≤0.05% A級(jí)電池片 |
| 產(chǎn)能 | 2000~5000片/小時(shí) |
| 分選料盒 | 8個(gè)分選料盒（可選配） |
| 上料方式 | 自動(dòng)上下料 |
| 有效測(cè)試面積 | 230*230mm |
| 功能擴(kuò)展 | 可增配EL/IV檢測(cè)功能 |
量產(chǎn)核心裝備： 集成于電池片生產(chǎn)線末端，實(shí)現(xiàn)大批量電池片的高速、在線、自動(dòng)化檢測(cè)與分選，顯著提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。
無(wú)損缺陷篩查： 利用非接觸PL技術(shù)，快速、精準(zhǔn)、全檢篩查電池片內(nèi)部關(guān)鍵缺陷（如隱裂、斷柵、污染、燒結(jié)問(wèn)題），替代或補(bǔ)充傳統(tǒng)有損檢測(cè)。
智能分檔匹配： 基于PL信號(hào)智能預(yù)測(cè)電池片轉(zhuǎn)換效率檔位，并結(jié)合缺陷/外觀等多維標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)高精度自動(dòng)分選，為組件封裝提供精準(zhǔn)匹配的電池片來(lái)源。
數(shù)據(jù)追溯閉環(huán)： 提供每片電池的完整數(shù)據(jù)鏈（PL圖像、缺陷、預(yù)測(cè)效率、分選結(jié)果），支持生產(chǎn)良率分析、工藝追溯、質(zhì)量改進(jìn)及組件功率預(yù)測(cè)。
1、嚴(yán)格遵循激光安全規(guī)范：設(shè)備內(nèi)置高功率激光器，操作維護(hù)時(shí)務(wù)必佩戴指定防護(hù)眼鏡，禁止直視激光光束或打開(kāi)運(yùn)行中的激光防護(hù)罩。
2、確保穩(wěn)定供電與良好接地：設(shè)備需接入穩(wěn)定電源并確保接地可靠，防止電氣故障、數(shù)據(jù)異?；蛉藛T觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3、維持適宜環(huán)境條件：確保設(shè)備在規(guī)定的溫濕度范圍內(nèi)運(yùn)行，避免粉塵、油污及強(qiáng)振動(dòng)環(huán)境，防止光學(xué)系統(tǒng)污染或機(jī)械精度下降。
4、定期清潔光學(xué)窗口與鏡頭：激光出射窗、PL相機(jī)鏡頭等關(guān)鍵光學(xué)部件需按計(jì)劃使用專業(yè)工具清潔，灰塵或污漬會(huì)嚴(yán)重影響PL圖像質(zhì)量和檢測(cè)精度。
5、執(zhí)行周期性校準(zhǔn)：嚴(yán)格按手冊(cè)規(guī)定對(duì)激光功率、相機(jī)靈敏度、機(jī)械定位精度及效率預(yù)測(cè)模型進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測(cè)結(jié)果和分選等級(jí)的準(zhǔn)確性與一致性。
6、保障物料傳輸順暢：密切關(guān)注上/下料結(jié)構(gòu)、傳送帶及分選機(jī)械手的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)清理卡滯的電池片碎片，防止物料堵塞造成設(shè)備損壞或停產(chǎn)。
7、有效遮蔽環(huán)境光干擾：設(shè)備遮光簾/罩必須保持完好并正確閉合，任何外部光線滲入都會(huì)嚴(yán)重干擾微弱的PL信號(hào)，導(dǎo)致圖像失效或誤檢。
8、驗(yàn)證算法與分選邏輯：定期使用標(biāo)準(zhǔn)片或已知缺陷片驗(yàn)證缺陷識(shí)別算法和效率預(yù)測(cè)模型的準(zhǔn)確性，并根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整和優(yōu)化分選等級(jí)閾值。
9、執(zhí)行計(jì)劃性維護(hù)保養(yǎng)：嚴(yán)格按維護(hù)計(jì)劃對(duì)運(yùn)動(dòng)部件（導(dǎo)軌、軸承、皮帶等）進(jìn)行潤(rùn)滑，檢查傳感器狀態(tài)，更換易損件（如傳送帶、吸盤），預(yù)防突發(fā)故障。
10、規(guī)范操作與軟件備份：操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)；定期備份設(shè)備參數(shù)配置、分選配方及歷史數(shù)據(jù)，防止軟件故障或系統(tǒng)崩潰導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失和生產(chǎn)中斷。