太陽(yáng)能組件生產(chǎn)工藝是太陽(yáng)能組件生產(chǎn)線的重要部分，通過(guò)將一片一片的太陽(yáng)能電池片封裝，使其可在惡劣的戶(hù)外環(huán)境下可靠運(yùn)行。當(dāng)前主流光伏組件的生產(chǎn)工藝采用的封裝形式是EVA膠膜封裝，它由電池片分選、電池片劃片、電池片串焊、電池串排版、組件檢測(cè)、組件層疊、組件層壓、安裝邊框和安裝接線盒、成品測(cè)試和包裝入庫(kù)等多道工序構(gòu)成。各道工序環(huán)環(huán)相扣，因此，各道工序工藝水平高低都直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。

　　光伏組件生產(chǎn)工藝流程

　　第1道工序?yàn)殡姵仄诌x。作為光伏組件加工環(huán)節(jié)的主要原材料——電池片的性能直接決定光伏組件質(zhì)量好壞，因此，除對(duì)它的外觀、色差和電阻率檢測(cè)外，還要測(cè)試電池在特定光照、溫度條件下的輸出電流、輸出電壓和穩(wěn)定耐用性等參數(shù)，它的測(cè)試主要通過(guò)專(zhuān)業(yè)儀器和設(shè)備完成。

　　太陽(yáng)能電池片分選設(shè)備是用于檢測(cè)和分類(lèi)太陽(yáng)能電池片的設(shè)備。它的主要功能是對(duì)生產(chǎn)線上的太陽(yáng)能電池片進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，以確保電池片的質(zhì)量和性能符合要求。太陽(yáng)能電池片分選設(shè)備通常采用自動(dòng)化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)高效、準(zhǔn)確的檢測(cè)和分類(lèi)。它是太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的設(shè)備之一，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量

　　第2道工序?yàn)殡姵仄瑒澠澠姵仄乾F(xiàn)代光伏技術(shù)中應(yīng)用廣泛的組件之一，它是將晶體硅片切割成不同大小的小塊，然后進(jìn)行電極化和組裝，制成太陽(yáng)能電池板。電池片劃片機(jī)是用于將太陽(yáng)能電池片切割成所需尺寸和形狀的設(shè)備。它通常用于太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)線上，將大片的電池片分割成小塊，以便后續(xù)的加工和組裝?？傊姵仄瑒澠瑱C(jī)是太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)過(guò)程中不可或缺的設(shè)備之一，它的性能和精度直接影響到電池片的質(zhì)量和效率。

　　第3道工序?yàn)殡姵仄拇?。電池片串焊是一種將多個(gè)太陽(yáng)能電池片通過(guò)焊接連接形成一定電壓和電流的方法,實(shí)現(xiàn)太陽(yáng)能電池板輸出更高的電壓和電流。太陽(yáng)能電池片串焊機(jī)是用于將太陽(yáng)能電池片連接成串的設(shè)備。它通常用于太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)過(guò)程中，將多個(gè)電池片按照一定的順序和連接方式組成一個(gè)串聯(lián)電路。

　　第3道工序?yàn)殡姵卮虐?。將太?yáng)能電池片按照一定的排列方式組成太陽(yáng)能電池板的設(shè)備。它通常用于太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)過(guò)程中，將多個(gè)電池片按照一定的規(guī)則和連接方式排版成一個(gè)整體。太陽(yáng)能電池排版機(jī)將太陽(yáng)能電池片按照預(yù)定的排版設(shè)計(jì)進(jìn)行精確排列和定位。它可以根據(jù)電池片的尺寸、形狀和排列方式，將電池片自動(dòng)放置在指定的位置上，并確保電池片之間的間距和連接準(zhǔn)確無(wú)誤。

　　第4道工序?yàn)榻M件檢測(cè)。將排版好的太陽(yáng)能電池片進(jìn)行EL外觀缺陷檢測(cè)，確認(rèn)無(wú)隱裂、虛焊、脫焊、黑片等不良。太陽(yáng)能層前檢測(cè)的主要功能是對(duì)太陽(yáng)能電池片進(jìn)行外觀檢測(cè)、電性能檢測(cè)和質(zhì)量評(píng)估。它可以檢測(cè)電池片的表面缺陷、尺寸精度、電極連接情況、光電轉(zhuǎn)換效率等參數(shù)，以確保電池片符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)制造過(guò)程中，是太陽(yáng)能電池板生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一

　　第5道工序?yàn)榻M件層疊。將鋼化玻璃抬到疊層工作臺(tái)上，鋼化玻璃的絨面朝上，在鋼化玻璃上平鋪一層EVA.EVA在鋼化玻璃四邊的余量≥5mm;注意要將EVA的光面朝向鋼化玻璃絨面，在EVA上放好符合組件板型的定位模板，電池串分別與頭、尾端模板對(duì)應(yīng)，根據(jù)模板上所標(biāo)識(shí)的正負(fù)極符號(hào)，將電池串正確擺放在EVA上，電池串的減反射膜面朝下。電池串放置到位后，按照?qǐng)D樣要求及定位模板，用鋼板尺對(duì)電池片的距離進(jìn)行測(cè)量，并調(diào)整電池串的位置.按照組件拼接圖及電壓要求，正確焊接匯流帶，將條形碼貼于規(guī)定位置上。鋪好EVA，其絨面朝向電池串，再鋪好TPT。

　　第6道工序?yàn)榻M件層壓。按照層壓機(jī)設(shè)備操作規(guī)程啟動(dòng)層壓機(jī)，根據(jù)EVA特性調(diào)整層壓溫度和抽空時(shí)間，在操作記錄單上記錄溫度、壓力等技術(shù)參數(shù);在層壓機(jī)內(nèi)加熱板上放l層高溫不粘布，將拼接好的組件鋼化玻璃朝下送人層壓機(jī)加熱板中間，再放上一層高溫不粘布，按下合蓋按鈕，層壓機(jī)進(jìn)入自動(dòng)控制系統(tǒng)。當(dāng)層壓結(jié)束后，層壓機(jī)自動(dòng)開(kāi)蓋，及時(shí)取出加工完成的組件.要求組件內(nèi)電池片無(wú)異物、碎片，裂紋等。

　　第7道工序?yàn)檠b框安裝接線盒。在鋁合金邊框凹槽內(nèi)均勻地打上硅膠，將組件嵌入鋁合金凹槽中，啟動(dòng)裝框機(jī)完成裝框。在組件背面TPT與鋁合金交界處均勻涂上硅膠，在相應(yīng)規(guī)格的接線盒背面和引出線根部，周?chē)鶆虼蛏瞎枘z，粘上接線盒，把引線接人接線盒。在室溫一定濕度下進(jìn)行固化。要求;邊框安裝平整不彎曲，鋁合金直角連接處縫隙不大予0.2mm，鋁合金框2條對(duì)角線誤差小于4 mm.

　　第8道工序?yàn)楣袒逑础Ｋ旱翡X型材表面的塑料膜，并用酒精液清洗組件表面的各種污染物，確保組件外觀干凈無(wú)污染。

　　第9道工序?yàn)槌善方M件測(cè)試。指對(duì)已經(jīng)組裝完成的太陽(yáng)能電池組件進(jìn)行電致發(fā)光(EL)檢測(cè)和電流-電壓特性測(cè)試的過(guò)程。EL 檢測(cè)是一種非侵入性的檢測(cè)方法，通過(guò)在電池組件上施加電壓，使其發(fā)出光來(lái)評(píng)估電池組件的性能和質(zhì)量。IV 檢測(cè)可以評(píng)估太陽(yáng)能電池組件的性能和發(fā)電能力，是太陽(yáng)能電池組件質(zhì)量控制和性能評(píng)估的重要手段之一。通常使用專(zhuān)門(mén)的 EL 檢測(cè)設(shè)備，該設(shè)備包括光源、探測(cè)器和數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。光源用于施加電壓，探測(cè)器用于檢測(cè)發(fā)出的光，數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)用于分析和顯示檢測(cè)結(jié)果。按照太陽(yáng)能組件測(cè)試儀操作規(guī)程進(jìn)行測(cè)試，首先用標(biāo)準(zhǔn)組件在相同環(huán)境下對(duì)太陽(yáng)能組件測(cè)試儀進(jìn)行校準(zhǔn)，并做好校準(zhǔn)記錄，放入待測(cè)試的光伏組件，連接好正負(fù)極，對(duì)組件進(jìn)行測(cè)試，通過(guò)對(duì)比和分析，計(jì)算出組件的電性能參數(shù)，并進(jìn)行記錄。